-
1.Pogosti problemi in rešitve nc obdelave
CNC obdelovalne stroje lahko logično obdelamo s krmilno kodo ali drugimi simboli navodil, ki jih določi program za nadzor gibanja obdelovalnih strojev, glede na obliko in velikost risb, samodejno izdelajo dele, da bi dosegli visoko stopnja avtomatizacije in sestavljenih centraliziranih obdelovalnih strojev. Pojav številčnih obdelovalnih obdelovalnih strojev je rešil problem zapletene, natančne, majhne serije in več raznovrstnih delov. Toda med obrabo orodja, ki se zlahka pojavi, je dodatek za obdelavo prevelik in tako naprej. Sledi kratka predstavitev pogostih težav in rešitev CNC obdelave:
1. obdelava stanovanja, ne samo
Pri obdelavi delov s CNC stroji je končna obdelava pomemben postopek za površino, pogosto pa je potreben tudi postopek za kakovost površine. Toda v dejanski obdelavi bodo včasih dobili neenakomerno in ne samo ravnino, ne ustrezajo zahtevam.
Glavni razlog za to težavo je, da je v postopku dodelave hitrost podajanja prehitra in vibracije, ki jih povzroči hitro premikanje orodja, enostavno pustijo neenakomerno pot do obdelovalne površine. Poleg tega je težava v nasprotni končni obdelavi, včasih bo prišlo do določene razlike med dvema sosednjima orodnima oznakama poti orodja, je smer rezalnega orodja ni skladna, da bi se izognili tej težavi, bi morali uporabiti popolno rezkalno rezkanje obravnavati.
2. je zaključna stran oznake noža preveč očitna
Pri obdelavi obdelovalnih strojev z CNC obdelovalnimi stroji bo skoraj vsak obdelovanec potreboval fino rezkanje in veliko časa se bo zdelo fino rezkanje strani noža je preveč očitna težava, to absolutno ni dovoljeno, da se pojavi, resno bo vplivalo na videz obdelovanca.
Glavni vzrok te težave je nepravilna izbira položaja in parametrov vnaprej in umika ter rezanje globinske stratifikacije. Obstaja veliko vrst programske opreme za obdelavo, različna programska oprema za obdelavo pa zagotavlja, da bo tudi način rezkanja imel razlike, vendar bo zagotavljal globinsko izbiro spodnjega noža ter izbiro parametrov noža in zunaj nje. Da bi se izognili zgornjim težavam, lahko izvedemo ustrezne prilagoditve v treh vidikih. Prva je izbira podajalne točke pravilna, izbrati jo je treba na najbolj robu, ne na sredini mesta, točka ne more biti več na isti strani; Drugo je, če se mora spet na sredini noža, vnaprej in umakniti nož, povečati prekrivanje; Tretji je, ko se lotite dodelave z robom, bolje uporabite globoko obdelavo celotnega reza.
3. znamke natančnega rezkalnega orodja
Pri običajni obdelavi in hitri obdelavi je treba izvesti zamenjavo orodja, in če v postopku spremembe noža ne bodite pozorni na parametre ustrezne prilagoditve, bodo očitne sledi, resno vplivale na videz obdelovanca.
Na dnu ali na strani drobnega rezkanja je nožni znak pogost pojav, velikokrat bodo ljudje pomislili, da je to neizogibna napaka, v resnici pa se je to povsem mogoče izogniti. Pri obdelavi obdelovanca natančna obdelava konkavnega vogala je treba zamenjati z majhnim orodjem, ker je sila v procesu obdelave in nihala, bo v kotu zelo enostavno izdelati sled noža.
4. po končni površini ali na strani pustite, da se spredaj zatakne ali prepoji
Sodobna obdelava obdelovanca za potrebe površin je vedno večja, saj nastanek robnika ali roba šarže ni sprejemljiv, in če bo datoteka za popravljanje obdelovanca vplivala na natančnost in velikost obdelovanca itd. Toda v dejanski proizvodnji obstaja bo še vedno veliko burr in serije spredaj.
In za rešitev te težave mora biti uporaba orodja zelo previdna, da uporabite posebno orodje, da zagotovite ostro rezanje. Poleg tega si želite dobro narediti tudi načrtovanje ceste z nožem, povečati drugo cesto za zaključni nož, je prvo površino za obdelavo, nato pa obdelovati stran in nato obdelati površino, tako da lahko zagotovite, da obstaja brez zaleta in šarže spredaj, ni mogoče polirati obdelovanca, je zelo uporaben.
5. za posebno obliko končne obdelave obdelovanca
Pri nekaterih obdelovancih posebne oblike ima programska oprema običajno napako prileganja, včasih, če je napaka izračuna prevelika, lahko povzroči deformacijo obdelovanca, kar vpliva na videz. Za rešitev te težave je treba začeti od programske opreme, napake razumnega nadzora, niti ne vpliva na hitrost izračuna, niti ne povzroči deformacije obdelovanca.
6. Resna obraba orodja povzroča napake
Natančnost orodja neposredno vpliva na kakovost obdelovanca, pri procesu obdelave orodja pa bo prehitro obrabo povzročilo odstopanje velikosti obdelovanca. Vzroki za hitro obrabo orodja vključujejo njegov material, material obdelovanca, parametre postopka rezanja, lastnosti olja za rezanje in tako naprej. -
2.Pogosti problemi in rešitve pri obdelavi z globokimi luknjami
1. Zmanjšanje zaslonke
Razlog: oblikovna vrednost zunanjega premera razpršila je majhna; Hitrost rezanja je prenizka; Prekomerna ponudba; Glavni kot reamerja je premajhen; Nepravilna izbira tekočine za rezanje; Dotrajani del navijala se pri brušenju ne obrabi, elastična obnova pa zmanjša odprtino. Pri navijanju jeklenih delov je dovoljen presežek ali navijalo ni ostro, enostavno je izvesti elastično obnavljanje, tako da se premer luknje zmanjša in notranja luknja ni okrogla, premer luknje ni kvalificiran.
Rešitev: spremenite zunanji premer navijala; Ustrezno povečajte hitrost rezanja; Ustrezno zmanjšanje krme; Ustrezno povečaj glavni kot nagiba; Izberite tekočino za rezanje olja z dobro mazalno lastnostjo; Redna menjava reamerja, pravilni rezalni deli rebra; Pri načrtovanju velikosti reamerja je treba upoštevati zgornje faktorje ali vrednost določiti glede na dejansko stanje. Za poskusno rezanje vzemite ustrezen dodatek in ostrižite vrtalnik.
2. Poveča se premer pora
Vzroki: premer reamerja je prevelik ali ima rezalni rob razpršilca; prevelika hitrost rezanja; Nepravilno hranjenje ali previsok dodatek za predelavo; Prekomerni glavni kot upogiba razpršilnika; Rezalni rob tečaja se prilepi na tumor čipa; Pri brušenju je rezalni rob tečaja zunaj tolerančnega. Nepravilna izbira tekočine za rezanje; Ko je nameščen reamer, površina ročaja koničarja ni očiščena ali konična površina je modrica; Ploskovni odmik konusnega gonila je vstavljen v stožčast poseg koničastega kraka za vreteno obdelovalnega orodja; Krivljenje vretena ali ležaj vretena je preveč ohlapno ali poškodovano; Reamer plovec ni prilagodljiv; Če ni koaksialno z obdelovancem in ročnim navijanjem, si sila obeh rok ne bosta enakomerna, tako da se navijalo trese od strani do strani.
Rešitev: zunanji premer navijala ustrezno zmanjšajte glede na posebne razmere; Zmanjšajte nastavitev hitrosti rezanja ali zmanjšajte dovoljeno obdelavo; Pravilno zmanjšajte glavni upogib kotni upogibni ali trak za upogibanje, ki ga ni mogoče uporabiti; Previdno obrezujte s silikonskim kamnom, da kvalificirate; Krmilna nihaja so v dovoljenem območju; Izberite tekočino za rezanje z boljšimi zmogljivostmi hlajenja; Pred namestitvijo reamerja je treba olje znotraj koničnega ohišja vrtalnika in konične luknje vretena obdelovalnega stroja obrisati čisto, konično površino z izboklinami pa polirati z oljnim kamnom; Nastavitev ploščatega repa ali zamenjava ležajev vretena; Prilagodite plavajočo glavo vpenjalne glave in prilagodite koaksialnost; Bodite pozorni na pravilno delovanje.
3. Notranja luknja, odklenjena, ni okrogla
Vzroki: prevelika dolžina razpršilnika, nezadostna togost, vibracije med razmnoževanjem; Glavni kot reamerja je premajhen; Ozek pas za rezanje; odstopanje odstopanja od odmerjanja; Na notranji površini lukenj so vrzeli in križne luknje; Na površini lukenj so luknje peska in zraka. Ležaj vretena je ohlapen brez vodilne puše ali je razmak med navijalom in vodilno tuljavo prevelik, obdelovanec pa se po odstranitvi zaradi pretesnega vpenjanja obdelovanca s tanko steno deformira.
Rešitev: pomanjkanje togosti reamerja je mogoče uporabiti ne enakomerno kotno širino, namestitev ramera mora uporabljati togo povezavo, povečati glavni odklon kota; Izberite kvalificiran reamer, nadzirajte toleranco položaja luknje v postopku predobdelave; prevzamete neenakomerni navijal, nastavite daljši in natančnejši vodilni tulec; Izberite prazno polje; Pri uporabi natančnega navijanja z enakomerno nastavitvijo luknje za natančnejšo luknjo je treba prilagoditi odmik vretena obdelovalnega orodja, višji mora biti ustrezen odmik vodilne tulke ali pa se sprejme ustrezna metoda vpenjanja, da se zmanjša sila vpenjanja.
4. Natančnost vrtanih lukenj ni tolerančna
Vzrok: obraba vodilnih rokavov; Spodnji konec vodilne puše je predaleč stran od obdelovanca; Kratka dolžina vodilne puše, slaba natančnost in ohlapen vretenski ležaj.
Rešitev: redno menjajte vodilno pušo; Podaljševanje vodilne puše lahko izboljša natančnost prileganja med vodilnim tulcem in odmikom navijala. Pravočasno vzdrževanje obdelovalnih strojev, prilagodite odmik ležajev vretena.
5. Visoka vrednost hrapavosti površine notranje luknje
Vzroki: hitrost rezanja je previsoka; Nepravilna izbira tekočine za rezanje; Glavni kot navijala je prevelik, rezalni rob razpršilnika pa ni na istem obodu. Previsoki dodatek za gostovanje; Neenakomeren ali premajhen dodatek za gostovanje, lokalna površina ni razvita; Del za rezanje vijačnice nihaj, rob ni oster, površina je hrapava; Prevelika širina pasu rezalnega roba; Slabo odstranjevanje čipov med razmnoževanjem; Prekomerna obraba reamerja; Vijak je podprt, rezalni rob pa je zaprt z robom ali razrezom; Na robu so vozlički čipov; Zaradi materiala ni primeren za ničelni kotni kot negativni kot.
Rešitev: zmanjšajte hitrost rezanja; Izberite tekočino za rezanje glede na material za obdelavo z globokimi luknjami; Ustrezno zmanjšajte glavni kot, tečaj tečaja brušenja rezalnega roba; Zmanjšajte dovoljeni odmik; Izboljšati natančnost in kakovost spodnje luknje pred razmnoževanjem ali povečati dovoljenje za gostovanje; Izberite kvalificiran reamer; Širina pasu za brušenje; Zmanjšajte število zob razdelilnika v skladu s specifično situacijo, povečajte prostor žleba za čipe ali uporabite reamer z robom kota, tako da bo odstranjevanje čipov nemoteno; Redno menjajte vrtalnik in med brušenjem roba brusite površino; Med mletjem, uporabo in prevozom navijala je treba izvesti zaščitne ukrepe, da ne pride do trka. Za rešetane rebraste plošče popravite ali jih zamenjajte z dodatkom drobnega valjastega kamna; S kvalificirano obnovo oljnega kamna UPORABITE zadnji rog od 5 ° do 10 ° razpršilca.
6. Notranja površina luknje ima očitne robove
Vzroki: previsok dodatek za gostovanje; Zadnji kot rezalnega dela rebra je prevelik; Prekomerna širina pasu rezalnega roba; Površina obdelovanca ima puhalo, luknjo za pesek in nihalo vretena je preveliko.
Rešitev: zmanjšajte dovoljenje za gostovanje; Zmanjšajte zadnji kot rezalnega dela; Širina pasu za brušenje; Izberite prazno polje; Prilagodite vreteno stroja.
7. Osrednja črta luknje po navijanju ni ravna
Vzroki: odstopanje vrtine pred navijanjem, še posebej, če je premer luknje majhen, ne more popraviti prvotne upogibne stopnje zaradi slabe togosti navijala; Kot odklona glavnega odklona je prevelik; Slabo vodilo omogoča, da razmnoževalnik zlahka odstopa od smeri razmnoževanja; rezanje obrnjenega stožca je preveliko; Premik razpršilnika na razmiku vmesne luknje; Pri gostovanju z roko prekomerna sila v eno smer prisili, da se navijalo odkloni proti enemu koncu, kar škodi vertikalnosti gostovanja.
Rešitev: dodajte luknjo ali dolgočasno luknjo za popravljanje postopka; Zmanjšajte glavni kot deklinacije; Prilagodite ustrezen reamer; Menjalnik zamenjajte z vodilnim ali podaljšanim rezalnim delom; Bodite pozorni na pravilno delovanje.
8. Nizka življenjska doba reamerja
Vzroki: nepravilni materiali za navijanje; Med ostrim rezilom vžgejte žerjav; Izbira tekočine za rezanje ni primerna, rezalna tekočina ne more nemoteno teči, mesto rezanja in rezalni rob tečaja brusi, da je vrednost hrapavosti površine previsoka.
Rešitev: glede na izbiro materialov za razmnoževanje, materiali za razmnoževanje, lahko uporabite karbidni razpršilec ali prevlečen reamer; Strogo nadzirajte parametre rezanja, da preprečite opekline; Pogosto izberete pravilno rezanje tekočine glede na material za obdelavo; Pogosto očistite žleb za žlebove, z zadostno tlačno rezalno tekočino, s finim mletjem ali mletjem, da izpolnite zahteve.
9, zlom rezila rezilo zlom
Vzroki: previsok dodatek za gostovanje; Trdota materiala obdelovanca je previsoka; Prekomerno nihanje rezalnega roba vodi do neenakomerne obremenitve rezanja. Glavni kot navijala je premajhen, kar poveča širino reza. Pri vrtenju globokih lukenj ali slepih lukenj je preveč čipov, ki se pravočasno ne očistijo, zobje rezalnikov pa so pri brušenju obrabljeni in razpokani.
Rešitev: spremenite velikost lukenj pred obdelavo; Zmanjšajte trdoto materiala ali spremenite v negativni prednji kotni ram ali karbidni razpršilnik; Krmilni nihaj je v ustreznem območju; Povečajte glavni kot deklinacije; Bodite pozorni, da odstranite čip ali uporabite kotni reamer z robom; Bodite pozorni na kakovost brušenja.
10. Ročaj orodja za navijanje je zlomljen
Vzroki: previsok dodatek za gostovanje; Pri razmnoževanju koničnih lukenj, izbira grobega in finega razmika in izbire parametrov rezanja ni primerna; Prostor zobnega čipa Reamer je majhen, čep.
Rešitev: spremenite velikost lukenj pred obdelavo; Spremenite dodelitev pravic, razumno izbiro rezalnih parametrov; Zmanjšajte število zob v reamerju, povečajte prostor za sekljanje ali mletite očistek rezalnih zob. -
3.CNC obdelava deset točk
(1) Orodje centralizirano razvrščanje metoda: po postopku delitve orodja, z enakimi deli obdelave orodja na vseh delih je mogoče dokončati. Uporabite drugi nož in tretji nož, kar lahko storite. (2) za obdelavo delov po naročilu: za obdelavo veliko delov je glede na njegove strukturne značilnosti predelovalni del razdeljen na več delov, kot so oblika, oblika, površina ali ravnina. (3) do grobega, finega načina poddelovanja: za enostavne izdelave obdelovalnih deformacijskih delov lahko zaradi grobe obdelave pride do deformacije in jih je treba kalibrirati, tako da na splošno velja, kje izvajati grobo, fino obdelavo ločeno od postopka.
Pri določanju položaja referenčne in vpenjalne sheme bodite pozorni na naslednje točke: (2) poskusite zmanjšati število vpenjanja, kolikor je mogoče v pozicioniranju, lahko obdelamo po vsej površini, ki jo je treba obdelati. (3), da se izognete uporabi programa za ročno prilagajanje strojev. (4) pritrdilni element, da se odpre, njegovo pozicioniranje, vpenjalni mehanizem ne more vplivati na obdelavo noža (na primer trčenje), v takih primerih se lahko uporablja z viličarji ali doda dno poti za odstranitev vijačnega vpenjanja.
4. kako določiti smiselno točko noža?
Točko noža je mogoče obdelati v delih, vendar bodite pozorni na točko noža, ki mora biti merilo ali že obdelani deli, prvi korak pri pozornosti, da ima nož razmeroma fiksne razmerje velikosti z lociranimi točkami, ki določajo lokacijo na nož, tako da se lahko glede na relativni položaj med njimi nanaša nazaj na prvotno rezalno točko. Ta položaj je običajno nameščen na mizici ali vpenjalni napravi za orodje. Izbirno načelo je naslednje: (1) iskanje je enostavno. (2) priročno programiranje. Napaka noža je majhna. (3) kadar je pregled obdelave primeren.
5. kako izbrati primerno orodje za obdelavo?
Pri brušenju je treba izbrati končni rezkar ali rezkar. Končni rezkarji končnih rezkarjev in vložki iz karbidnih rezil se večinoma uporabljajo za obdelavo konveksne glave, žleba in površine ustja. Ball noži in okrogli noži (znani tudi kot okrogli noži） se pogosto uporabljajo za obdelavo ukrivljenih površin in stožča konturne oblike.I kroglični nož se uporablja za polizdelke in končne obdelave.Okrogi rezkarji s karbidnimi vložki se običajno uporabljajo za hrapavost.
6. Kakšna je funkcija lista s postopkom obdelave?
Program za obdelavo je ena od vsebin numeričnega krmiljenja obdelovalnega procesa obdelave, vendar tudi operater mora upoštevati, izvajanje postopkov, je poseben opis procesa obdelave, namen je, da operaterju jasno vsebino programa, vpenjanje in način pozicioniranja mora biti pri izbiri postopka obdelave orodja pozoren na težavo.
7. Kakšno je razmerje med koordinatnim sistemom obdelovanca in programskim koordinatnim sistemom?
Izhodiščni položaj koordinatnega sistema obdelovanca nastavi upravljavec sam, določi ga po vpetju obdelovanca, skozi nož pa odraža razdaljo med obdelovancem in ničelnim položajem obdelovalnega orodja. Ko je koordinatni sistem obdelovanca fiksiran, se običajno ne spremeni. Koordinatni sistem obdelovanca in programski koordinatni sistem morata biti poenotena, to je, da sta med obdelavo usklajena koordinatni sistem in obdelovalni koordinatni sistem.
8. Katere dejavnike je treba upoštevati pri določanju poti rezanja?
Zagotovite natančnost obdelave delov. (1) priročen numerični izračun, zmanjšajte obremenitev programiranja. (2) iskati najkrajšo pot obdelave, zmanjšati čas praznega noža za izboljšanje učinkovitosti obdelave. (3) poskusite zmanjšati število postopkov. (4) da bi zagotovili hrapavost zahtev za obdelavo površine obrisa obdelovanca, je treba končni obris urediti za zadnji kos neprekinjene obdelave.6. Prav tako je treba skrbno razmisliti o napredovanju in umikanju noža (rezanega in rezanega), da bi zmanjšali obris noža in pustili nož.
9. imajo rezalni parametri rezalnega orodja več glavnih dejavnikov?
Parametri rezanja so sestavljeni iz treh elementov: globina rezanja, hitrost vretena in hitrost podajanja. Splošno načelo izbire rezalnih parametrov je: manjše rezanje, hitro podajanje (to je majhna globina reza, velika hitrost podajanja).
10.Kaj je komunikacija DNC?
Guarantee the processing accuracy of parts. (1) convenient numerical calculation, reduce the programming workload. (2) to seek the shortest processing route, reduce the empty knife time to improve the processing efficiency. (3) try to reduce the number of procedures. (4) to ensure the roughness of the workpiece contour surface processing requirements, the final contour should be arranged for the last piece of continuous processing out.6. The advance and retreat of the knife (cut and cut) line should also be carefully considered, in order to minimize the outline of the knife and leave a knife mark.
9. the cutting tool cutting parameters have several major factors?
Cutting parameters have three elements: cutting depth, spindle speed and feed speed.The general principle of cutting parameters selection is: less cutting, fast feed (that is, small cutting depth, fast feed speed).
10.What is DNC communication?
3. pri določanju načina vpenjanja obdelovanca je treba biti pozoren na več vidikov? -
4.Kako izravnati vsako povezavo razvoja izdelka, zmanjšati napake in povečati dodano vrednost izdelkov?
1. Risba zasnova za doseganje natančnosti, fino, natančno
Nekatere naše risbe nudijo stranke, nekatere pa oblikujemo sami. Po končani zasnovi moramo komplet risb v celoti natisniti in jih natančno preveriti. Bolje je uporabiti programsko opremo za 3D oblikovanje, da jih v celoti sestavite in preverite velikost vsakega dela.
2. Priprava urnika mora biti popolnoma skladna z dejanskim stanjem
Priprava podrobnega seznama je natančno delo, vsak del je treba skrbno preveriti, na mesto in predlogo, risbe pa ne sme biti napak, puščanja več kot slučaj.
3. Sprejem plesni ne sme biti ponosen
Sprejem plesni je profesionalno delo, vključiti bi morali razvijalce izdelkov, oblikovalce kalupov, oblikovalce plesni, oblikovati materiale, dele velikosti, racionalnost strukture plesni, življenje je zelo pomemben indeks.
4. Izdelek poskuša namestiti, izdelava vzorcev mora biti sposobna odkriti vprašanje
Namen prilagajanja izdelkov je poiskati težave, jih posneti in rešiti eno za drugo.
5. Na izdelku je obešena koda, ki jo želite natančno preveriti
Koda izdelka je najbolj nagnjena k napakam in veliko se je naučiti. Ime, količina, materialne in tehnične zahteve delov so zelo pomembni podatki. Če je določen podatek napačen, bo to povzročilo velike gospodarske izgube podjetjem, zlasti za izposojene dele. Obešalniki, razvijalci in tehniki izdelka morajo skrbno preveriti.
6. Majhno serijsko preskusno proizvodnjo je treba obravnavati celovito
Preskusna proizvodnja majhne serije je povezava med prejšnjim in naslednjim, upoštevati je treba vse vidike, po zaključku poskusne proizvodnje, da bi dobro opravili poskuse z izdelki in dobro pregledali izdelek.
7. Prepričajte se, da je vse varno za množično proizvodnjo
