Pogosti problemi in rešitve nc obdelave

CNC obdelovalne stroje lahko logično obdelamo s krmilno kodo ali drugimi simboli navodil, ki jih določi program za nadzor gibanja obdelovalnih strojev, glede na obliko in velikost risb, samodejno izdelajo dele, da bi dosegli visoko stopnja avtomatizacije in sestavljenih centraliziranih obdelovalnih strojev. Pojav številčnih obdelovalnih obdelovalnih strojev je rešil problem zapletene, natančne, majhne serije in več raznovrstnih delov. Toda med obrabo orodja, ki se zlahka pojavi, je dodatek za obdelavo prevelik in tako naprej. Sledi kratka predstavitev pogostih težav in rešitev CNC obdelave:

1. obdelava stanovanja, ne samo

Pri obdelavi delov s CNC stroji je končna obdelava pomemben postopek za površino, pogosto pa je potreben tudi postopek za kakovost površine. Toda v dejanski obdelavi bodo včasih dobili neenakomerno in ne samo ravnino, ne ustrezajo zahtevam.

Glavni razlog za to težavo je, da je v postopku dodelave hitrost podajanja prehitra in vibracije, ki jih povzroči hitro premikanje orodja, enostavno pustijo neenakomerno pot do obdelovalne površine. Poleg tega je težava v nasprotni končni obdelavi, včasih bo prišlo do določene razlike med dvema sosednjima orodnima oznakama poti orodja, je smer rezalnega orodja ni skladna, da bi se izognili tej težavi, bi morali uporabiti popolno rezkalno rezkanje obravnavati.

2. je zaključna stran oznake noža preveč očitna

Pri obdelavi obdelovalnih strojev z CNC obdelovalnimi stroji bo skoraj vsak obdelovanec potreboval fino rezkanje in veliko časa se bo zdelo fino rezkanje strani noža je preveč očitna težava, to absolutno ni dovoljeno, da se pojavi, resno bo vplivalo na videz obdelovanca.

Glavni vzrok te težave je nepravilna izbira položaja in parametrov vnaprej in umika ter rezanje globinske stratifikacije. Obstaja veliko vrst programske opreme za obdelavo, različna programska oprema za obdelavo pa zagotavlja, da bo tudi način rezkanja imel razlike, vendar bo zagotavljal globinsko izbiro spodnjega noža ter izbiro parametrov noža in zunaj nje. Da bi se izognili zgornjim težavam, lahko izvedemo ustrezne prilagoditve v treh vidikih. Prva je izbira podajalne točke pravilna, izbrati jo je treba na najbolj robu, ne na sredini mesta, točka ne more biti več na isti strani; Drugo je, če se mora spet na sredini noža, vnaprej in umakniti nož, povečati prekrivanje; Tretji je, ko se lotite dodelave z robom, bolje uporabite globoko obdelavo celotnega reza.

3. znamke natančnega rezkalnega orodja

Pri običajni obdelavi in hitri obdelavi je treba izvesti zamenjavo orodja, in če v postopku spremembe noža ne bodite pozorni na parametre ustrezne prilagoditve, bodo očitne sledi, resno vplivale na videz obdelovanca.

Na dnu ali na strani drobnega rezkanja je nožni znak pogost pojav, velikokrat bodo ljudje pomislili, da je to neizogibna napaka, v resnici pa se je to povsem mogoče izogniti. Pri obdelavi obdelovanca natančna obdelava konkavnega vogala je treba zamenjati z majhnim orodjem, ker je sila v procesu obdelave in nihala, bo v kotu zelo enostavno izdelati sled noža.

4. po končni površini ali na strani pustite, da se spredaj zatakne ali prepoji

Sodobna obdelava obdelovanca za potrebe površin je vedno večja, saj nastanek robnika ali roba šarže ni sprejemljiv, in če bo datoteka za popravljanje obdelovanca vplivala na natančnost in velikost obdelovanca itd. Toda v dejanski proizvodnji obstaja bo še vedno veliko burr in serije spredaj.

In za rešitev te težave mora biti uporaba orodja zelo previdna, da uporabite posebno orodje, da zagotovite ostro rezanje. Poleg tega si želite dobro narediti tudi načrtovanje ceste z nožem, povečati drugo cesto za zaključni nož, je prvo površino za obdelavo, nato pa obdelovati stran in nato obdelati površino, tako da lahko zagotovite, da obstaja brez zaleta in šarže spredaj, ni mogoče polirati obdelovanca, je zelo uporaben.

5. za posebno obliko končne obdelave obdelovanca

Pri nekaterih obdelovancih posebne oblike ima programska oprema običajno napako prileganja, včasih, če je napaka izračuna prevelika, lahko povzroči deformacijo obdelovanca, kar vpliva na videz. Za rešitev te težave je treba začeti od programske opreme, napake razumnega nadzora, niti ne vpliva na hitrost izračuna, niti ne povzroči deformacije obdelovanca.

6. Resna obraba orodja povzroča napake

Natančnost orodja neposredno vpliva na kakovost obdelovanca, pri procesu obdelave orodja pa bo prehitro obrabo povzročilo odstopanje velikosti obdelovanca. Vzroki za hitro obrabo orodja vključujejo njegov material, material obdelovanca, parametre postopka rezanja, lastnosti olja za rezanje in tako naprej.