Pogosti problemi in rešitve pri obdelavi z globokimi luknjami

1. Zmanjšanje zaslonke

Razlog: oblikovna vrednost zunanjega premera razpršila je majhna; Hitrost rezanja je prenizka; Prekomerna ponudba; Glavni kot reamerja je premajhen; Nepravilna izbira tekočine za rezanje; Dotrajani del navijala se pri brušenju ne obrabi, elastična obnova pa zmanjša odprtino. Pri navijanju jeklenih delov je dovoljen presežek ali navijalo ni ostro, enostavno je izvesti elastično obnavljanje, tako da se premer luknje zmanjša in notranja luknja ni okrogla, premer luknje ni kvalificiran.

Rešitev: spremenite zunanji premer navijala; Ustrezno povečajte hitrost rezanja; Ustrezno zmanjšanje krme; Ustrezno povečaj glavni kot nagiba; Izberite tekočino za rezanje olja z dobro mazalno lastnostjo; Redna menjava reamerja, pravilni rezalni deli rebra; Pri načrtovanju velikosti reamerja je treba upoštevati zgornje faktorje ali vrednost določiti glede na dejansko stanje. Za poskusno rezanje vzemite ustrezen dodatek in ostrižite vrtalnik.

2. Poveča se premer pora

Vzroki: premer reamerja je prevelik ali ima rezalni rob razpršilca; prevelika hitrost rezanja; Nepravilno hranjenje ali previsok dodatek za predelavo; Prekomerni glavni kot upogiba razpršilnika; Rezalni rob tečaja se prilepi na tumor čipa; Pri brušenju je rezalni rob tečaja zunaj tolerančnega. Nepravilna izbira tekočine za rezanje; Ko je nameščen reamer, površina ročaja koničarja ni očiščena ali konična površina je modrica; Ploskovni odmik konusnega gonila je vstavljen v stožčast poseg koničastega kraka za vreteno obdelovalnega orodja; Krivljenje vretena ali ležaj vretena je preveč ohlapno ali poškodovano; Reamer plovec ni prilagodljiv; Če ni koaksialno z obdelovancem in ročnim navijanjem, si sila obeh rok ne bosta enakomerna, tako da se navijalo trese od strani do strani.

Rešitev: zunanji premer navijala ustrezno zmanjšajte glede na posebne razmere; Zmanjšajte nastavitev hitrosti rezanja ali zmanjšajte dovoljeno obdelavo; Pravilno zmanjšajte glavni upogib kotni upogibni ali trak za upogibanje, ki ga ni mogoče uporabiti; Previdno obrezujte s silikonskim kamnom, da kvalificirate; Krmilna nihaja so v dovoljenem območju; Izberite tekočino za rezanje z boljšimi zmogljivostmi hlajenja; Pred namestitvijo reamerja je treba olje znotraj koničnega ohišja vrtalnika in konične luknje vretena obdelovalnega stroja obrisati čisto, konično površino z izboklinami pa polirati z oljnim kamnom; Nastavitev ploščatega repa ali zamenjava ležajev vretena; Prilagodite plavajočo glavo vpenjalne glave in prilagodite koaksialnost; Bodite pozorni na pravilno delovanje.

3. Notranja luknja, odklenjena, ni okrogla

Vzroki: prevelika dolžina razpršilnika, nezadostna togost, vibracije med razmnoževanjem; Glavni kot reamerja je premajhen; Ozek pas za rezanje; odstopanje odstopanja od odmerjanja; Na notranji površini lukenj so vrzeli in križne luknje; Na površini lukenj so luknje peska in zraka. Ležaj vretena je ohlapen brez vodilne puše ali je razmak med navijalom in vodilno tuljavo prevelik, obdelovanec pa se po odstranitvi zaradi pretesnega vpenjanja obdelovanca s tanko steno deformira.

Rešitev: pomanjkanje togosti reamerja je mogoče uporabiti ne enakomerno kotno širino, namestitev ramera mora uporabljati togo povezavo, povečati glavni odklon kota; Izberite kvalificiran reamer, nadzirajte toleranco položaja luknje v postopku predobdelave; prevzamete neenakomerni navijal, nastavite daljši in natančnejši vodilni tulec; Izberite prazno polje; Pri uporabi natančnega navijanja z enakomerno nastavitvijo luknje za natančnejšo luknjo je treba prilagoditi odmik vretena obdelovalnega orodja, višji mora biti ustrezen odmik vodilne tulke ali pa se sprejme ustrezna metoda vpenjanja, da se zmanjša sila vpenjanja.

4. Natančnost vrtanih lukenj ni tolerančna

Vzrok: obraba vodilnih rokavov; Spodnji konec vodilne puše je predaleč stran od obdelovanca; Kratka dolžina vodilne puše, slaba natančnost in ohlapen vretenski ležaj.

Rešitev: redno menjajte vodilno pušo; Podaljševanje vodilne puše lahko izboljša natančnost prileganja med vodilnim tulcem in odmikom navijala. Pravočasno vzdrževanje obdelovalnih strojev, prilagodite odmik ležajev vretena.

5. Visoka vrednost hrapavosti površine notranje luknje

Vzroki: hitrost rezanja je previsoka; Nepravilna izbira tekočine za rezanje; Glavni kot navijala je prevelik, rezalni rob razpršilnika pa ni na istem obodu. Previsoki dodatek za gostovanje; Neenakomeren ali premajhen dodatek za gostovanje, lokalna površina ni razvita; Del za rezanje vijačnice nihaj, rob ni oster, površina je hrapava; Prevelika širina pasu rezalnega roba; Slabo odstranjevanje čipov med razmnoževanjem; Prekomerna obraba reamerja; Vijak je podprt, rezalni rob pa je zaprt z robom ali razrezom; Na robu so vozlički čipov; Zaradi materiala ni primeren za ničelni kotni kot negativni kot.

Rešitev: zmanjšajte hitrost rezanja; Izberite tekočino za rezanje glede na material za obdelavo z globokimi luknjami; Ustrezno zmanjšajte glavni kot, tečaj tečaja brušenja rezalnega roba; Zmanjšajte dovoljeni odmik; Izboljšati natančnost in kakovost spodnje luknje pred razmnoževanjem ali povečati dovoljenje za gostovanje; Izberite kvalificiran reamer; Širina pasu za brušenje; Zmanjšajte število zob razdelilnika v skladu s specifično situacijo, povečajte prostor žleba za čipe ali uporabite reamer z robom kota, tako da bo odstranjevanje čipov nemoteno; Redno menjajte vrtalnik in med brušenjem roba brusite površino; Med mletjem, uporabo in prevozom navijala je treba izvesti zaščitne ukrepe, da ne pride do trka. Za rešetane rebraste plošče popravite ali jih zamenjajte z dodatkom drobnega valjastega kamna; S kvalificirano obnovo oljnega kamna UPORABITE zadnji rog od 5 ° do 10 ° razpršilca.

6. Notranja površina luknje ima očitne robove

Vzroki: previsok dodatek za gostovanje; Zadnji kot rezalnega dela rebra je prevelik; Prekomerna širina pasu rezalnega roba; Površina obdelovanca ima puhalo, luknjo za pesek in nihalo vretena je preveliko.

Rešitev: zmanjšajte dovoljenje za gostovanje; Zmanjšajte zadnji kot rezalnega dela; Širina pasu za brušenje; Izberite prazno polje; Prilagodite vreteno stroja.

7. Osrednja črta luknje po navijanju ni ravna

Vzroki: odstopanje vrtine pred navijanjem, še posebej, če je premer luknje majhen, ne more popraviti prvotne upogibne stopnje zaradi slabe togosti navijala; Kot odklona glavnega odklona je prevelik; Slabo vodilo omogoča, da razmnoževalnik zlahka odstopa od smeri razmnoževanja; rezanje obrnjenega stožca je preveliko; Premik razpršilnika na razmiku vmesne luknje; Pri gostovanju z roko prekomerna sila v eno smer prisili, da se navijalo odkloni proti enemu koncu, kar škodi vertikalnosti gostovanja.

Rešitev: dodajte luknjo ali dolgočasno luknjo za popravljanje postopka; Zmanjšajte glavni kot deklinacije; Prilagodite ustrezen reamer; Menjalnik zamenjajte z vodilnim ali podaljšanim rezalnim delom; Bodite pozorni na pravilno delovanje.

8. Nizka življenjska doba reamerja

Vzroki: nepravilni materiali za navijanje; Med ostrim rezilom vžgejte žerjav; Izbira tekočine za rezanje ni primerna, rezalna tekočina ne more nemoteno teči, mesto rezanja in rezalni rob tečaja brusi, da je vrednost hrapavosti površine previsoka.

Rešitev: glede na izbiro materialov za razmnoževanje, materiali za razmnoževanje, lahko uporabite karbidni razpršilec ali prevlečen reamer; Strogo nadzirajte parametre rezanja, da preprečite opekline; Pogosto izberete pravilno rezanje tekočine glede na material za obdelavo; Pogosto očistite žleb za žlebove, z zadostno tlačno rezalno tekočino, s finim mletjem ali mletjem, da izpolnite zahteve.

9, zlom rezila rezilo zlom

Vzroki: previsok dodatek za gostovanje; Trdota materiala obdelovanca je previsoka; Prekomerno nihanje rezalnega roba vodi do neenakomerne obremenitve rezanja. Glavni kot navijala je premajhen, kar poveča širino reza. Pri vrtenju globokih lukenj ali slepih lukenj je preveč čipov, ki se pravočasno ne očistijo, zobje rezalnikov pa so pri brušenju obrabljeni in razpokani.

Rešitev: spremenite velikost lukenj pred obdelavo; Zmanjšajte trdoto materiala ali spremenite v negativni prednji kotni ram ali karbidni razpršilnik; Krmilni nihaj je v ustreznem območju; Povečajte glavni kot deklinacije; Bodite pozorni, da odstranite čip ali uporabite kotni reamer z robom; Bodite pozorni na kakovost brušenja.

10. Ročaj orodja za navijanje je zlomljen

Vzroki: previsok dodatek za gostovanje; Pri razmnoževanju koničnih lukenj, izbira grobega in finega razmika in izbire parametrov rezanja ni primerna; Prostor zobnega čipa Reamer je majhen, čep.

Rešitev: spremenite velikost lukenj pred obdelavo; Spremenite dodelitev pravic, razumno izbiro rezalnih parametrov; Zmanjšajte število zob v reamerju, povečajte prostor za sekljanje ali mletite očistek rezalnih zob.